L’analisi chimica consente di verificare che il materiale prodotto rientri nei limiti compositivi previsti:

• dalle norme tecniche 
• dalle specifiche del cliente 

👉 In altre parole:
definisce l’identità stessa dell’acciaio.

Ogni elemento presente nella lega contribuisce a determinare il comportamento del materiale durante:

• lavorazione 
• trattamenti termici 
• utilizzo finale 

La determinazione della composizione chimica avviene tramite tecniche analitiche avanzate.

👉 Le acciaierie utilizzano principalmente:

• metodi spettrometrici 
• analisi rapide e ad alta precisione 

Queste tecnologie permettono di eseguire controlli:

• durante il processo produttivo 
• nelle verifiche finali di laboratorio 

Tra le tecniche più utilizzate per la misura della composizione chimica vi è la spettrometria ad emissione ottica, OES.

👉 Come funziona:

• un campione metallico viene sottoposto a una scarica elettrica 
• gli atomi si eccitano 
• emettono luce con lunghezze d’onda specifiche 
• lo spettrometro rileva queste emissioni 

👉 Il risultato:

• identificazione degli elementi 
• misura precisa delle concentrazioni 

✔ analisi simultanea di più elementi
✔ possibilità di determinare il contenuto di carbonio
✔ tempi rapidi
✔ elevata precisione

Prima dell’analisi, il campione deve essere preparato correttamente.

👉 La superficie viene lavorata per:

• eliminare ossidi 
• rimuovere contaminazioni 
• garantire uniformità 

✔ Questa fase è fondamentale per evitare errori di misura.

Rispetto all’analizzatore XRF portatile in dotazione a BA, l’analisi OES presenta però alcuni svantaggi.

Uno dei principali è la necessità di disporre di un campione di dimensioni ridotte, idoneo a essere posizionato all’interno dello strumento di analisi. Questo rende più complesso il controllo diretto su manufatti di grandi dimensioni o componenti già installati, per i quali spesso è necessario prelevare preventivamente un campione dal materiale.

L’analisi OES è inoltre una prova parzialmente distruttiva, poiché durante il controllo viene generata una scintilla sulla superficie del materiale che può lasciare una piccola impronta nel punto di analisi.

Per ottenere risultati affidabili è generalmente richiesta una preparazione più accurata della superficie, mediante levigatura o molatura.

👉 In sintesi:

✔ necessità di utilizzare campioni di dimensioni ridotte idonei all’analisi
✔ difficoltà nell’analizzare direttamente manufatti di grandi dimensioni o componenti installati
✔ necessità, in molti casi, di prelevare un campione dal pezzo da controllare
✔ prova parzialmente distruttiva

I risultati dell’analisi chimica vengono riportati nel certificato acciaio 3.1.

👉 Questo documento:

• attesta la conformità del materiale 
• garantisce la tracciabilità del lotto 

👉 Permette al cliente di verificare che:

• il materiale rispetti le specifiche 
• sia adatto all’applicazione prevista 

Nel laboratorio di BA Bonomi Acciai viene eseguita internamente l’analisi chimica dell’acciaio, a garanzia di un controllo qualità rapido, preciso e affidabile.

L’azienda è dotata di un analizzatore XRF portatile Niton Analyzer XL2 Gold, uno strumento tecnologicamente avanzato che consente di identificare e verificare in modo accurato la composizione chimica dei materiali metallici.

Grazie alla tecnologia a fluorescenza a raggi X, XRF, è possibile effettuare controlli immediati sugli elementi di lega presenti nell’acciaio, assicurando la conformità alle specifiche richieste e agli standard qualitativi di riferimento.

L’analisi chimica dell’acciaio viene effettuata in diversi contesti, con l’obiettivo di garantire la conformità e la qualità del materiale.

All’interno del laboratorio BA, il controllo viene eseguito a campione in fase di accettazione della merce, per verificare la conformità del materiale ricevuto e confrontarne la composizione chimica con quanto riportato nel certificato 3.1.

L’analisi può inoltre essere effettuata su specifica richiesta del cliente, ad esempio in presenza di dubbi relativi a materiali presenti nel proprio magazzino.

Viene utilizzata anche in caso di non conformità, per approfondire e verificare le caratteristiche del materiale, oppure come supporto tecnico per attività di reverse engineering.

La preparazione del campione per l’analisi chimica mediante analizzatore XRF è estremamente semplice e rapida.

Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è infatti la possibilità di eseguire prove non distruttive, senza alterare o danneggiare il materiale analizzato.

L’analisi può essere effettuata anche direttamente su manufatti di grandi dimensioni, senza la necessità di prelevare campioni da inviare in laboratorio.

Prima del controllo è sufficiente ripulire la superficie da eventuali tracce di:

• sporco 
• ossidazione 
• oli presenti sul materiale 

In alcuni casi può rendersi necessaria una leggera carteggiatura superficiale, al fine di garantire una lettura ancora più accurata della composizione chimica.

L’analisi chimica eseguita mediante analizzatore XRF consente di rilevare la maggior parte degli elementi presenti negli acciai e nelle leghe metalliche, permettendo di verificare rapidamente la composizione del materiale e la conformità rispetto alle specifiche richieste.

Attraverso questa tecnologia è possibile identificare e controllare gli elementi di lega più comuni, come ad esempio:

• cromo 
• nichel 
• molibdeno 
• manganese 
• titanio 
• vanadio 
• rame 
• molti altri elementi 

L’unico elemento che normalmente non può essere rilevato con un analizzatore XRF portatile standard è il carbonio.

Questo limite è legato alla fisica stessa della tecnologia a fluorescenza a raggi X: il carbonio, essendo un elemento molto leggero e caratterizzato da un basso numero atomico, emette segnali energetici troppo deboli, che vengono facilmente assorbiti dall’aria o dal materiale stesso prima di raggiungere il rilevatore dello strumento.

I risultati dell’analisi chimica vengono confrontati con diversi riferimenti tecnici, in funzione delle esigenze del controllo e delle richieste del cliente.

Tra i principali riferimenti rientrano:

• certificato 3.1 
• norme di riferimento 
• schede tecniche 
• specifiche cliente 
• standard qualitativi applicabili 

Questo confronto consente di verificare se la composizione rilevata è coerente con il materiale dichiarato e con l’applicazione prevista.

La possibilità di eseguire internamente l’analisi chimica dei materiali rappresenta un importante valore aggiunto per i clienti di BA.

Disporre di un controllo immediato e diretto consente infatti di:

• ridurre i tempi di verifica 
• garantire una maggiore rapidità nelle risposte 
• intervenire tempestivamente in caso di dubbi 
• gestire controlli aggiuntivi o non conformità 

Grazie all’utilizzo dell’analizzatore XRF portatile, BA può effettuare verifiche rapide e non distruttive direttamente sui materiali o sui componenti, senza la necessità di ricorrere a laboratori esterni o a campionamenti invasivi.

Questo si traduce in una maggiore efficienza operativa e in un supporto tecnico concreto per il cliente.

Il controllo interno permette inoltre di aumentare il livello di affidabilità e tracciabilità dei materiali forniti, offrendo un ulteriore strumento di garanzia sulla conformità delle leghe rispetto alle specifiche richieste, ai certificati e alle normative di riferimento.

Per il cliente significa poter contare su un partner tecnico qualificato, capace di fornire supporto rapido, competente e orientato alla qualità lungo tutte le fasi della fornitura.

La composizione chimica non è solo un dato.

👉 È ciò che determina:

• il comportamento del materiale 
• le prestazioni finali 
• la qualità complessiva dell’acciaio 

Un errore nella composizione può compromettere:

❌ trattamenti termici
❌ lavorabilità
❌ durata in esercizio

Nel certificato analizzato nel precedente articolo, l’analisi chimica rappresenta il primo livello di controllo.

👉 Nei prossimi contenuti approfondiremo:

• durezza 
• resilienza 
• controlli interni 

L’analisi chimica dell’acciaio rappresenta il punto di partenza per comprendere la qualità del materiale.

👉 È ciò che definisce l’identità della lega.
👉 Ed è la base su cui si costruiscono tutte le prestazioni successive.

Comprenderla significa leggere davvero l’acciaio.