Colata in Bassa Pressione: Acciai Specifici per Efficienza e Qualità

Nel panorama della fonderia di leghe leggere, la colata in bassa pressione rappresenta un processo strategico, impiegato specialmente per la produzione di getti con spessori elevati. Questo metodo si distingue per l’elevata qualità, ma pone una sfida cruciale per la produttività: la dissipazione del calore. La scelta dei giusti acciai per stampi diventa quindi un fattore decisivo. Parametri come la conducibilità termica acciaio e la tenacità determinano la selezione del materiale, sia esso uno standard come il 2343 (H11) o un grado più evoluto, impattando direttamente sull’efficienza del processo.

La colata in bassa pressione è apprezzata per i vantaggi qualitativi che offre. I getti prodotti sono caratterizzati da un’elevata densità e da un’ottima qualità superficiale, dato che il riempimento controllato dello stampo previene l’ossidazione.

Tuttavia, l’efficienza economica del processo (la resa) è in gran parte determinata dal tempo di solidificazione del getto. Per raggiungere elevate frequenze produttive, è imperativo garantire una rapida dissipazione del calore. È qui che l’acciaio dello stampo gioca il suo ruolo fondamentale.

Bonomi Acciai, come partner italiano di Swiss Steel, dispone di un portafoglio completo di acciai per utensili a caldo, studiati per rispondere alle diverse esigenze di questo processo.

Mentre acciai convenzionali come il Thermodur 2343 (H11) e 2344 (H13) offrono un buon equilibrio di base, le applicazioni più esigenti richiedono soluzioni specifiche. L’analisi si concentra su due gradi premium:

Per le produzioni ad alta frequenza, l’obiettivo primario è ridurre il tempo ciclo. Questo si ottiene massimizzando l’asportazione del calore dal getto.

La nostra marca premium, Thermodur® 2383 Supercool , è stata sviluppata appositamente per migliorare sinergicamente due proprietà chiave: conducibilità termica e resistenza alla fatica termica.

Come dimostrano i grafici comparativi, questo materiale possiede una conducibilità termica (linea verde) drasticamente superiore rispetto a tutti gli altri gradi. Allo stesso tempo, nei test ciclici di fatica termica, mostra una profondità della cricca quasi nulla (linea verde) anche dopo 8000 cicli, superando ogni altro acciaio.

Quando i getti presentano geometrie complesse o pareti di spessore notevole, lo stampo è sottoposto a stress meccanici e termici severi. In questo scenario, la tenacità diventa il parametro prioritario.

Il Thermodur® E 40 K Superclean risponde offrendo un’eccellente combinazione di resistenza a caldo ed eccezionale tenacità a temperature elevate. Questo lo rende particolarmente adatto per getti complessi e con pareti spesse.

La tabella seguente, basata sui dati tecnici della brochure, riassume le prestazioni dei principali acciai utilizzati nella colata in bassa pressione:

La scelta dell’acciaio per la colata in bassa pressione non è univoca, ma dipende dall’obiettivo primario del processo. Per massimizzare la produttività e ridurre i tempi ciclo, Thermodur® 2383 Supercool offre prestazioni ineguagliabili di conducibilità termica. Per garantire la massima durata e affidabilità con getti complessi, Thermodur® E 40 K Superclean rappresenta la soluzione con la più alta tenacità.